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'분말야금 (Powder Metallurgy)'이란?


소결 (Sintering)
분말중의 각 입자들이 가열에 의해서 원자간의 접착력으로 결합하고, 이에 따라서 분말전체의 강도가 증가하며, 물질이동에 의해서 밀도의 증가와 재결정을 일으키는 것. 2개 or 그 이상의 분말입자가 그 계의 어느 한 성분에 융점보다 낮은 온도에서 가열만으로 결합하는 현상


분말야금의 특징
기계가공을 생략할 수 있음. 제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필요가 없음. 융해법으로 만들수 없는 합금을 만들 수 있음. 다공질의 금속재료를 만들 수 있음. 다량 생산시 경제적. 좋은 표면 상태. 소결강 부품에서 표면경화/열처리/스팀처리가 가능.


소결 공정

1. Powder (분말재료)

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  - A variety of functional powder with high purity and high compressibility are used.
  - Base Powder (Fe계, SUS계, CU계)와 합금요소, 윤활제 등을 제품의 특성에 맞게 선정



2. Mixing (혼합)
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 - Designed materials are mixed by a precise system.
 - Base Powder와 합금요소(Alloying Element), 윤활제를 혼합하는 공정
 - 제품의 특성 및 성형성, 가공성, 소결성을 감안하여 적절히 배합


    ※ 관련 용어 - Hall Flow Meter: 겉보기 밀도와 유동도를 측정하는 도구
                      - A.D: 겉보기 밀도로서 분말의 중량을 체적으로 누눈 값 (gram/㎤)
                      - F.R: 유동도로서 분말 50g이 Hall Cup을 통과하는 시간 (sec/50gram)


3. Compacting (성형)
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 - The shape of a part is made by the mixed powder and the high-accurate tool with the pressure of 3~7ton/㎠
 - 혼합된 Powder를 금형에 투입 시켜 높은 압력으로 가압을 하여 형상을 만드는 공정
 - Die부분에 재료를 투입하고 상펀치(Upper Punch)와 하펀치(Lower Punch)로 가압을 함
 - 이 과정에서 정밀금형으로 성형이 이루어지므로 재연성/정밀성/경제성이 뛰어남
 ※ 성형순서: 분말충전 → 압축 → 압출 → 취출 (Cam 회전각도-360º-내에서 이루어짐)




4. Sintering (소결)
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 - Compacted parts are heated at a tempcrature below the melting point so as to have mechanical properties through diffusion bonding and alloying of metal particles.
 - 성형된 제품의 입자들을 높은 열(녹는점 이하 온도)과 환원분위기에서 금속입자들을 Bonding 시키는 공정
 - 윤활제등은 제거되어짐과 동시에 형상을 유지하고 합금분말의 확산 및 제품을 단단하게 만드는 중요 공정
    - 특수한 경우 소결공정에서 두 제품을 결합 시키기도 함
    ※ 소결의 단계: 초기 결합 → 접촉목 성장 → 기공채널의 패쇄 → 기공의 구형화 → 조밀화 → 기공 소멸
    ※ 소결로 종류: Pusher Type (밀폐로), Mesh Belt Type (연속로), Roller Hearth Type, Walking Beam Type (밀폐로), Second Pressing (2차 가압)



5. Post-Treatment (후처리)
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    - Plating (도금): 특수한 표면 처리 요구시, 조도/내마모성 증대 (크롬, 니켈, 아연 도금 등)
                           
    - Oil Resin Impregnation (오일함침): 강제로 오일 or Resin을 함침 시키는 공정
                           
    - Steam Treatment (산화피막처리): 산화방지를 위해 완성된 제품을 강제로 산화피막을 형성시킴
                           
    - Heat Treatment (열처리): 내마모성 및 경도 증대 (Case Hardening, 인장강도/경도 증대 등)
                           
    - Joining (용접): 복잡한 형상의 구조를 두개 또는 세개의 파트로 나누어 용접 또는 브레이징을 함
                            치수 및 형상을 설계하는데 높은 기술 요구
                           
    - Sizing (정형): 성형/소결에서의 치수공차보다 더 세밀한 공차 요구시
                           
    - Machining (가공): 분말야금 공정에서 형상을 맞출수 없는 부위를 후처리에서 가공하는 공정
                            
    - De-Burring (바렐): 제품 성형상의 Burr를 제거하고 거친표면을 매끄럽게 하여 조도 상승
                            
 

6. Finished (완제품)



공정별 주요 관리 항목
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※참고 Site: http://www.tysinter.com, http://www.hmptech.com, http://www.inipm.com 

민아

모야 이딴게... 이런 단무지ㅋ

wildyago

머긴.. 울 회사에 들어오는 부품중에 불량이 있어서..
그거 자료 찾아보다가 정리한거다..
젠장.. X낸 어려워~~
출장가서 업체도 나가봐야 할 것 같다.. 젠장..

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